設(shè)計(jì)沖壓模具需要謹(jǐn)記哪十條

       精密沖壓模具的結(jié)構(gòu)直接影響到精密沖壓件的精度和質(zhì)量，作為冷沖壓出產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要載體,沖壓模具有著非常共同的特性。而正是由于其自身的特性,我們?cè)趯?duì)沖壓模具進(jìn)行規(guī)劃時(shí),需要以一種科學(xué),合理的視角理念進(jìn)行考量。

       好的模具規(guī)劃能夠提升模具壽數(shù)、耐用性、出產(chǎn)功率、降低出產(chǎn)成本以及保證產(chǎn)品的品質(zhì)。那么模具規(guī)劃的時(shí)候應(yīng)該留意些什么呢？

       1、在模具規(guī)劃中，模具材料的選擇和熱處理以及外表處理，特別是金屬拉深件。

       2、料帶規(guī)劃是對(duì)制品成型工藝的剖析，基本上決定了沖壓模具是否成功。

       在規(guī)劃料帶前，一定要了解零件的公役要求，材料功能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具運(yùn)用壽數(shù)。在規(guī)劃料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE剖析，首要考慮材料的變薄率，要和客戶(hù)多加溝通。

       3、試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下，關(guān)于有拉伸工序時(shí)，一定要用保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位空隙到達(dá)材料厚度后再試模，刀口一定要先對(duì)好。拉延筋請(qǐng)運(yùn)用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)理拉延筋的高度?；鶞?zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要沖壓模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上丈量，或送去CMM做3D陳述。

       4、紅丹一定要配好，不然產(chǎn)品不穩(wěn)定，無(wú)法進(jìn)行后期的改模判別，零件尺寸將達(dá)不到客戶(hù)要求。       5、折彎較多的零件，調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來(lái)調(diào)折彎。

       6、調(diào)成型視點(diǎn)時(shí)，能夠收小折彎時(shí)的R角或移動(dòng)折線(xiàn)基準(zhǔn)來(lái)完成到達(dá)成型視點(diǎn)的目的。

       7、調(diào)模時(shí)多數(shù)選用墊片來(lái)調(diào)理成型公的凹凸，或者左右前后移動(dòng)成型公件，墊片一般運(yùn)用不銹鋼硬片。

       8、關(guān)于受到成型后影響的剪邊線(xiàn)，要選擇在成型后再剪切，特別位置能夠選用橫切的方式來(lái)完成。

       9、關(guān)于多個(gè)基準(zhǔn)孔位，選用一次沖孔成型的辦法，避免分步?jīng)_切后影響精度。

       10、關(guān)于產(chǎn)品破裂，能夠采納在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積，開(kāi)孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE剖析。

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