五金沖壓件廠家怎么看影響模具及沖壓加工穩(wěn)定性的因素
穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和出產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿意出產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;出產(chǎn)穩(wěn)定性則指出產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的出產(chǎn)能力。因?yàn)閲鴥?nèi)的五金沖壓件廠家大多為中小企業(yè),而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè),尚停留在傳統(tǒng)作坊式的出產(chǎn)管理階段,往往疏忽了模具的穩(wěn)定性,造成模具開發(fā)周期長、制作成本高級(jí)問題,嚴(yán)峻限制了企業(yè)的發(fā)展腳步。所以,如何提高模具的穩(wěn)定性,成為模具制作企業(yè)以及沖壓件加工廠面臨的現(xiàn)實(shí)問題。
影響沖壓模具及沖壓加工穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料功能的穩(wěn)定性;材料厚度的動(dòng)搖特性;材質(zhì)的改變規(guī)模;拉伸筋阻力巨細(xì);壓邊力改變規(guī)模;潤滑劑的挑選。
眾所周知,沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多品種,因?yàn)槟>咧懈鞣N零件所起的作用不同,對(duì)其材料的要求和選用準(zhǔn)則也不盡相同。因此,如何合理地選用模具材料,便成為五金沖壓件廠家模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。
選用模具材料時(shí),除了要求材料必須具有高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外,還必須充沛考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求,這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。 而在實(shí)際操作中,因?yàn)槟>咴O(shè)計(jì)人員傾向于憑個(gè)人經(jīng)歷挑選模具材料,在沖壓成形中往往會(huì)出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的模具成形不安穩(wěn)的問題。
值得注意的是,在沖壓加工過程中,因?yàn)槊恳环N沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值,沖壓材料的功能不安穩(wěn)、沖壓材料厚度的動(dòng)搖、以及沖壓材質(zhì)的改變,不光直接影響到?jīng)_壓加工的精度和品質(zhì),亦或許導(dǎo)致模具的損壞。
為了處理模具穩(wěn)定性問題,五金沖壓件廠家需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān):
1、在工藝擬定階段,經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,預(yù)知產(chǎn)品在制作中或許產(chǎn)生的缺陷,然后擬定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制作工藝方案;
2、實(shí)施出產(chǎn)流程的規(guī)范化、出產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化;
3、樹立數(shù)據(jù)庫,并不斷對(duì)其總結(jié)優(yōu)化;借助CAE分析軟件系統(tǒng),得出最優(yōu)化處理方案。
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