來看看沖壓加工廠是如何降本的

       現(xiàn)在這個時代，各行各業(yè)都在不斷競爭。如今很多沖壓加工廠都面臨客戶壓價的危機(jī)。而下降成本成為了工廠繼續(xù)解決的巨大問題。那么沖壓加工廠該如何合理降低沖壓加工成本呢？

       1、沖壓工藝要選好

       在出產(chǎn)五金沖壓件之前就要制定完善精湛的沖壓工藝，只有合理的沖壓工藝才能確保在實踐的出產(chǎn)過程中少毛病、少廢品，同時也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)值。

       2、良好的沖壓模具

       五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工出產(chǎn)的，所以一定要確保模具的質(zhì)量，尤當(dāng)時關(guān)于大批量出產(chǎn)的五金沖壓件，模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的本錢。

       此外，沖壓加工廠必須在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品出產(chǎn)的工序。       3、選用自動化出產(chǎn)

       現(xiàn)如今五金沖壓件，尤其是分量比較小的電子沖壓件本錢占比最大的往往便是人工本錢。所以推廣沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。

       4、盡量選用接連模

       如果要推廣沖壓自動化沖壓加工廠就最好選用接連沖壓模具，不過就算選用人工沖壓，關(guān)于有些產(chǎn)品在可能的情況下，也是要考慮選用簡略的接連模的。

       5、合理使用材料

       關(guān)于要求不高的產(chǎn)品，能夠充分使用邊角料出產(chǎn)。關(guān)于要求比較高的產(chǎn)品，在規(guī)劃排料時也要充分使用材料，下降廢料占比。

       當(dāng)然，下降五金沖壓件的本錢每個沖壓加工廠都有自己的一套思路和計劃。針對不同的產(chǎn)品，也要具體情況具體分析，不過最終基本也仍是在這五個方面下功夫。

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