精密沖壓加工廠經(jīng)常存在哪些問題？

       一、精密沖壓加工廠存在的一些問題：

       1、客戶那兒每天催貨電話響個(gè)不停，自己還要天天催原材料、催電鍍廠，每天忙的不可開交， 但絕大多數(shù)都是“瞎忙”；

       2、出產(chǎn)出的五金沖壓件不合格，沒過幾天又犯同樣的過錯(cuò)。犯了改、改了犯，不斷的循環(huán)；

       3、精密沖壓加工廠內(nèi)原材料、半制品、廢料、制品擺放無序，需求原材料時(shí)，要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)刻才能找到；

       4、出產(chǎn)完結(jié)的沖壓件，替換沖壓模具后，相應(yīng)的原材料、東西、零配件不能及時(shí)清理，一片紊亂；

       5、沖壓工人不能依照安全規(guī)章操作沖床，隨時(shí)可見工人在違規(guī)操作。工人出產(chǎn)功率低下，不服從安排。

       二、問題的解決方案：

       1、再和客戶定好出產(chǎn)工期之后，必定要事前定制出出產(chǎn)計(jì)劃，并在第一時(shí)刻依照出產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)所需求的原材料。原材料供應(yīng)商必定要選擇正規(guī)的廠家；

       2、沖壓件的質(zhì)量必定要做到安穩(wěn)，出現(xiàn)問題之后，要安排技術(shù)、出產(chǎn)、質(zhì)檢部位開會(huì)研討找出出現(xiàn)問題的原因并快速確定解決方案；

       3、對(duì)精密沖壓加工廠車間要做好整體規(guī)劃，設(shè)立原材料區(qū)、半制品區(qū)、制品區(qū)，各個(gè)區(qū)間不能相互攪擾；

       4、出產(chǎn)完某一標(biāo)準(zhǔn)的五金沖壓件后，要對(duì)沖壓模具進(jìn)行標(biāo)識(shí)并放置在模具寄存區(qū)內(nèi)；

       5、要經(jīng)常對(duì)工人進(jìn)行出產(chǎn)培訓(xùn)，不斷強(qiáng)化工人的安全出產(chǎn)意識(shí)。車間主任必定要擔(dān)負(fù)起工人的監(jiān)督管理工作。

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