為什么五金沖壓件會出現(xiàn)疊料現(xiàn)象

       在現(xiàn)實生產(chǎn)中，五金沖壓件常會呈現(xiàn)各種缺點(diǎn)：起皺、疊料、頸縮、回彈、切邊不齊、毛刺、壓傷及滑移線等。零件疊料缺點(diǎn)會造成零件作廢。存在疊料區(qū)域的產(chǎn)品特征規(guī)劃造成沖壓時材料簡單聚集，一旦材料活動不暢，就會呈現(xiàn)疊料問題。

       板件疊料由于模具壓邊力過小，拉延進(jìn)程中板料活動過快，料片尺度過短等要素造成疊料不僅影響五金沖壓件品質(zhì)，給出產(chǎn)加工帶來限制，同時對模具造成一定損壞，降低了模具的使用壽命，因此要分析疊料發(fā)生的原因，繼而詳細(xì)處理。

       1、機(jī)床主缸和壓邊力不行，成型壓力過低，沒有到達(dá)CAE參考壓力值，需求調(diào)整成型壓力處理；

       2、料片尺度過短，成型時材料活動過快，拉延筋沒有起到效果，處理辦法需求加大材料尺度；       3、壓料面壓合不到位內(nèi)圈太松，外圈太緊，需求從頭研合壓料面使壓料面內(nèi)圈壓實，對型面從頭研合進(jìn)步研合率；

       4、拉延筋高度過低，板料成型進(jìn)程中拉延筋無法起效果導(dǎo)致料活動過快，需求補(bǔ)焊加高拉延筋進(jìn)行調(diào)試；

       5、工藝設(shè)造型不合理，在CAE理論分析進(jìn)程中有疊料趨勢，未采取辦法，導(dǎo)致出產(chǎn)疊料嚴(yán)峻，處理辦法更改模具型面工藝造型；

       6、模具頂桿高度不一致，壓邊圈接觸塊不頂桿不平，再次沖壓加工進(jìn)程中壓邊圈手里不均導(dǎo)致板件起皺疊料，在安裝模具前使用高度一致的頂桿能夠防止五金沖壓件起皺疊料。

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