沖壓模具廠在架模時(shí)的幾個(gè)注意事項(xiàng)

       沖壓模具是沖壓加工出產(chǎn)必不可少的工藝配備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、出產(chǎn)效率以及出產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制作有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制作技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制作水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)才能。因而沖壓模具架模裝置也就非常重要了。 

       今天整理一下沖壓模具架模的留意事項(xiàng)：

       1、沖壓模具裝置時(shí)根據(jù)模具的沖裁力裝置在相應(yīng)噸位的沖床上，留意模具與沖壓臺(tái)面的裝置平面度；

       2、在架模前有必要對(duì)上下、凹凸模進(jìn)行外表清潔，保證模具上沒(méi)有廢屑以造成產(chǎn)品外表劃痕 ，裝置時(shí)有必要保證沖床沖壓臺(tái)面與模具滑塊底面平行；

       3、在架模前有必要查看模具導(dǎo)向柱、模具沖頭、作業(yè)繃簧、定位銷等模具配件無(wú)缺 ，模具刀口、刃口等以確保出產(chǎn)時(shí)裁切面平坦，在架模前有必要整理模具的沖孔、廢料孔等、確保出產(chǎn)時(shí)廢料及時(shí)排出；

       4、沖壓模具要放置于沖床臺(tái)面的正中間；       5、壓模時(shí)要先升滑塊，然后用寸動(dòng)方法慢慢降到下死點(diǎn)；

       6、有模柄之模具，有必要將模柄對(duì)準(zhǔn)模柄孔，至下死點(diǎn)，閉合先縮下模。無(wú)模柄之模具，將沖壓模具放置于適宜的位置，并留意有落料孔的模具千萬(wàn)不能堵住落料孔；

       7、運(yùn)用的墊塊有必要平坦，并須查看其受力是否平衡，并留意不堵料以避免堵料而使模具受損；

       8、可成型模先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，運(yùn)用滑塊調(diào)整至適宜的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模；

       9、V型的模具架時(shí)將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺度；

      10、在架模后，查看上下模有無(wú)鎖緊，上下模是否有異常現(xiàn)象，最終工具到位，整理現(xiàn)場(chǎng)；

      11、架模完成后，沖壓件成品有必要嚴(yán)厲按圖面要求進(jìn)行尺度查看，經(jīng)過(guò)后方可量產(chǎn)。

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