滿足客戶不銹鋼拉伸需求看沖壓加工廠這么做

       基本所有沖壓加工廠都知道不銹鋼板材很難拉深加工，并且在拉深時簡單起皺或產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量問題。那么不銹鋼沖壓件在拉深加工時怎么做才能克服這些問題呢？

       上述問題是由不銹鋼本身的功能決定的，首要受以下五個要素的影響：一是原材料的功能；二是模具的結(jié)構(gòu)和沖壓速度；第三是模具材料；四是沖壓光滑劑；五是工藝道路的組織。下面具體來說明下。

       1、原材料和板材的質(zhì)量有必要契合國家常規(guī)原材料規(guī)范。關(guān)于硬質(zhì)材料，有必要在沖壓加工前進行退火以進步加工功能。

       2、為了進步拉深難度，模具結(jié)構(gòu)和沖壓速度可使坯料堅持器的壓邊面傾斜，使坯料在壓邊圈的作用下與坯料外表和模具完全觸摸；使模具角落處的材料接受較大的壓邊力，進步拉深難度。       3、有必要運用防粘模具材料。目前首要的防粘模具材料有：

       （1）硬質(zhì)合金：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，模具不粘模，模具壽命高。Zui具有良好的抗粘性，但模具材料和熱處理都比較高，適宜大批量生產(chǎn)。

       （2）銅基合金：鑄鋁青銅和硬質(zhì)鋁青銅，不粘模，一般運用壽命。熱處理簡單，適宜中小批量生產(chǎn)。

       （3）3054合金鑄鐵，不粘模具，一般運用壽命。需要外表淬火，適宜中、小批量生產(chǎn)。在實踐生產(chǎn)中，沖壓加工廠可根據(jù)自己的熱處理設(shè)備、產(chǎn)值、切割能力、沖壓要求等挑選適宜的材料。

       4、拉拔時，應(yīng)適當(dāng)光滑光滑油，以下降材料與模具之間的摩擦系數(shù)，從而下降拉拔力。與無光滑比較，拉拔力可下降30%左右。而且可以進步材料的變形程度，下降極限拉深系數(shù)，減少拉深次數(shù)，更重要的是確保工件的外表質(zhì)量而不形成外表劃傷。

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