看加工廠是怎么安裝沖壓件模具中的凸模的

       如何裝置沖壓件模具中的凸模呢？

       首要清除沖壓件模具凸模固定板型孔內(nèi)的電蝕泥；

       將凸模固定板后背，沿型腔周邊倒角（0.5～1.5）mm×45°，倒角尺度視模具受力巨細決定。

       將沖壓件模具中凸模刃口端沿輪廓線周邊倒角約0.25mm×45°。

       將沖壓件模具中凸模刃口端的線切割痕跡用細砂條或金剛銼刀進行細微修磨，以利于凸模進入固定板，尾部應留一段距離不修，其長度略大于或等于固定板厚度；

       將高度大于凸模長度的等高塊置于固定板下面，再將凸模壓入固定板；這項作業(yè)應分作幾步來進行；當凸模進入到固定板中能夠立得住時，即應丈量相互之間的筆直度，以后到進入1/3和1/2時再分別丈量，發(fā)現(xiàn)有歪斜，要及時糾正，承認無誤后再繼續(xù)進行。       凸模數(shù)量多或許尺度較小時，應將卸料板與凹模對齊，利用卸料板對凸模進行導正；

       當凸模進入到固定板中尾端長度剩余3~5mm時中止壓入，用氧-乙炔焰對凸模尾端邊線加熱，并迅速地用小錘敲擊，令紅熱部分腫脹；待徹底冷卻后，再將凸模悉數(shù)壓入到固定板中，

       用等高塊胎平，以固定板下平面為基準將上平面與凸模尾端一同磨平；

       以固定板上平面為基準，將卸料板套在凸模上，令其作業(yè)面比凸模稍低，將凸模作業(yè)斷面的倒角位磨平至刃口尖利。

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