金屬沖壓工藝的特殊要求

    沖壓產(chǎn)品是由多種材料制成的，因此，材料首先要有性能，才能保證產(chǎn)品的功能。此外，材料還應(yīng)具備適當?shù)墓に囆阅?，用沖壓方法獲得的沖壓零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸精度應(yīng)適合沖壓工藝的特點，而構(gòu)成沖壓零件的材料也應(yīng)適合沖壓工藝的特點和適合沖壓工藝的特點。

金屬材料的沖壓工藝要求包括以下幾個方面：

1.材料的化學(xué)成分：一般來說，鋼的含碳量越低，雜質(zhì)含量越少，塑性越好，硬度越低。因此，低碳鋼和低合金鋼(低碳含量)廣泛應(yīng)用于沖壓材料中。

2.材料表面質(zhì)量：沖壓零件的材料大多為鋼板，其中常用的是薄板。國家對鋼板表面質(zhì)量有一定的規(guī)定和要求。材料的表面必須光滑，沒有劃痕，沒有雜質(zhì)，沒有孔隙和收縮孔；材料的橫截面沒有分層現(xiàn)象，對力學(xué)性能沒有明顯的損害；材料的表面不得有銹斑、氧化皮和其他附著物。在沖壓工藝中，表面質(zhì)量好的材料可以獲得光滑的表面，高質(zhì)量的沖壓件，而在變形過程中不易斷裂，不易損壞模具。

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3.微觀結(jié)構(gòu)：金屬材料的力學(xué)性能不僅取決于它們的化學(xué)成分，而且取決于它們的微觀結(jié)構(gòu)，一般來說，金屬的顯微組織很細，但塑性很大，這有利于材料在沖壓過程中的變形，但金屬的顯微組織太細，材料的強度和硬度都會增加。

4.材料的力學(xué)性能：從材料的工藝性能來看，確定材料的塑性指標具有重要意義。在變形過程中，塑性越好，允許材料的變形程度越大，材料的加工性能越好。在分離過程中，材料應(yīng)具有適當?shù)目伤苄?。如果塑性過高，材料過軟，沖裁件邊緣容易產(chǎn)生更多毛刺，其尺寸不易滿足要求的精度，塑性過低，材料過于硬脆，會影響模具壽命。

5．厚度公差：沖壓過程中，公差厚度要求比較嚴格。在機沖壓成形會壓力大，甚至會有損壞件。

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