蘇州沖壓加工廠家是怎樣改善模具熱處理過程中變形與開裂的

   在蘇州沖壓加工中，沖壓模具因?yàn)槠贩N規(guī)格較多、形狀雜亂和外表粗糙度值低，因而其制作難度較大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和運(yùn)用壽命，一旦在熱處理中開裂將形成模具的報(bào)廢，因而，削減和預(yù)防模具熱處理變形及開裂是廣大沖壓模具熱處理工作者的重要研究課題。我們就沖壓模具在熱處理過程中常見的變形與開裂缺點(diǎn)進(jìn)行扼要分析其產(chǎn)生的原因，并提出改善辦法。

       一、預(yù)備熱處理
       關(guān)于共析鋼的沖壓模具鍛件，應(yīng)先進(jìn)行正火處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛件內(nèi)網(wǎng)狀二次滲碳體，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)(或終究)熱處理作好安排預(yù)備。沖壓加工凹模零件淬火前，應(yīng)先進(jìn)行低溫回火(穩(wěn)定化處理)。對一些形狀較為雜亂、精度要求高的凹模，在粗加工后精加工前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以削減淬火變形，盡量避免開裂傾向，并為終究熱處理作好安排預(yù)備。

       二、優(yōu)化淬火、回火處理工藝
       1、回火處理的操控
       模具零件從冷卻劑中取出后，不宜在空氣中停留較長時(shí)刻，應(yīng)及時(shí)放入回火爐中進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚頃r(shí)，應(yīng)避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。關(guān)于一些精度要求的模具零件，淬火后選用屢次回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，避免開裂傾向。

       2、淬火零件的防護(hù)
       淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環(huán)節(jié)。關(guān)于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易產(chǎn)生變形或開裂的部位，應(yīng)采納有用的防護(hù)辦法，力求使零件的形狀與截面對稱，內(nèi)應(yīng)力均衡。常用的防護(hù)辦法如下：捆包法、填充法、阻塞法。

       3、加熱溫度的確認(rèn)
       淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會形成氧化、脫碳現(xiàn)象，零件變形與開裂的傾向增大。在規(guī)則的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火加熱溫度偏低則會形成零件內(nèi)孔縮短，孔徑尺度變小。故應(yīng)選用加熱溫度規(guī)范的上限植;而關(guān)于合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內(nèi)孔脹大，孔徑尺度變大，因而應(yīng)選用加熱溫度的下限值為宜。

       4、加熱辦法的改進(jìn)
       關(guān)于一些小型的沖壓加工凸凹?；蚣?xì)長的圓柱形零件(如小沖頭)，可事前預(yù)熱至520--580℃，然后放入中溫鹽浴爐內(nèi)加熱至淬火溫度，比直接運(yùn)用電爐或反射爐加熱淬火零件變形顯著減小，且能操控開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱辦法為：先預(yù)熱(溫度為530--560℃)，然后升至淬火溫度。加熱過程中應(yīng)盡量縮短高溫段時(shí)刻，以削減淬火變形及避免小裂紋的出產(chǎn)。

       5、冷卻劑的選擇
      關(guān)于合金鋼而言，減小淬火變形的最佳辦法是運(yùn)用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火，這種辦法尤其適宜處理形狀雜亂、尺度要求準(zhǔn)確的沖壓模具。有些多孔模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時(shí)刻不宜過長，不然會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻縮短，以及硝酸鹽中冷卻脹大的特征，合理應(yīng)用雙介質(zhì)淬火，可減小零件變形。

      6、線切割前的淬火處理
      關(guān)于一些線切割加工的沖壓模具零件，線切割加工之前應(yīng)選用分級淬火和屢次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性，并使其內(nèi)應(yīng)力分布趨于均勻，且處于較小內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。內(nèi)應(yīng)力越小，線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

　  7、冷卻辦法的優(yōu)化
      當(dāng)沖壓加工零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應(yīng)放置在空氣中適當(dāng)預(yù)冷，隨后放入冷卻劑中淬火，這是減小零件淬火變形及避免零件開裂傾向的有用辦法之一。模具零件放入冷卻劑后，應(yīng)適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)方向有所改變，這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率，可顯著減小變形及避免開裂傾向。

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