如何處理蘇州沖壓模具表面的拉傷呢

       在蘇州沖壓模具廠中，處理拉伸模具及沖壓件成形過程中的拉傷問題，應按照減小粘著磨損的基本原則，經過改動觸摸模的性質作為出發(fā)點。以下就構成此對觸摸副的三方，即被成形沖壓件的原材料方面、沖壓件與模具之間、拉伸模具方面分別予以剖析。

       1、經過對原材料進行外表處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他外表處理，使被成形材料外表構成一層非金屬膜層，能夠大大減輕或消除工件的拉傷，這種辦法往往成本較高，并需要增加另外的出產設備和增加出產工序。盡管這種辦法有時有些效果，實踐出產中應用卻很少。

       2、在拉伸沖壓模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也能夠處理沖壓件的拉傷問題。關于生產線，經過組織能夠達到連續(xù)供給薄膜，而關于周期出產的沖壓設備，每出產一件沖壓件需加一張薄膜，影響出產功率，此辦法一般成本也很高，還會產生很多廢料，關于小批量的大型工件的出產選用此種辦法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時經過增加潤滑油或加EP（極壓）增加劑的潤滑油就能夠處理沖壓件的拉傷問題。       3、拉伸沖壓模具方面經過改動模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行外表處理，使被成形材料與凸、凹模這對觸摸副性質產生改動。實踐表明，這是處理拉傷問題經濟而有效的辦法，也是現(xiàn)在廣泛選用的辦法。

       綜上所述，處理拉伸沖壓模具及沖壓件凸、凹模外表拉傷問題的辦法很多。關于具體的個案，應根據(jù)工件和載荷巨細、出產批量、被加工材料的品種等狀況挑選應用的辦法。在所有處理拉傷問題的辦法中，以選用硬質合金為模具材料，和對模具凸、凹模外表進行化學氣相堆積、TD覆層處理為好，其間又以TD覆層處理性價比高。

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