沖壓件廠家沖壓模具中的凹模需要注意哪些地方

       沖壓件廠家沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具最關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決議著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)必須要注意的地方：

       1、沖壓凹模孔洞不能做成直壁內(nèi)腔

       為了工件或廢料易于下落，凹?？浊徊荒茏龀芍北冢龀慑F形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較便利、刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺度不變，是最常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)方式。假如凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，因?yàn)槌叨茸兇?，?huì)卡在內(nèi)腔，若堆集過多將使凹模脹裂。

       2、沖壓凹模的厚度不宜太小

       沖壓凹模厚度直接影響凹模的強(qiáng)度、剛度和模具的耐用度，其巨細(xì)與沖壓力有關(guān)。沖壓凹模厚度不宜太小，因?yàn)榘寄Ｏ旅娴哪Ｗ驂|板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會(huì)使凹模工作時(shí)受曲折而變形，以至破壞。

       3、沖壓凹模壁厚不能太小沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強(qiáng)度。

       假如凹模壁厚太小，沖壓時(shí)凹模強(qiáng)度缺乏，或許會(huì)破裂。因?yàn)闆_壓時(shí)凹模受力情況雜亂，一般沖壓件廠家需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或相互關(guān)系決定凹模擘厚。

       4、沖壓凹模刃口高度不能過大

       沖壓凹模按刃口扎形區(qū)別，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強(qiáng)度高，沖壓件尺度精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強(qiáng)度較低，但孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺度在修磨后有所增大，但增大值很小，對(duì)凹模壽數(shù)影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡單，資料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大，沖孔廢料堆集較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口或許構(gòu)成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹?？偟膲蹟?shù)較低。沖壓凹模刃U高度也不宜過?。锌诟叨冗^小，凹模磨損后刃磨的次數(shù)削減，凹模的總壽數(shù)也下降。

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