架模時沖壓模具廠家要注意哪些

       沖壓模具是沖壓加工出產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、出產(chǎn)效率以及出產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制作有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制作技術(shù)水平的凹凸，是衡量一個國家產(chǎn)品制作水平凹凸的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決議著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此沖壓模具架模裝置也就非常重要了，今天整理一下沖壓模具架模的留意事項：

       1、沖壓模具裝置時根據(jù)模具的沖裁力裝置在相應(yīng)噸位的沖床上，留意模具與沖壓臺面的裝置平面度；

       2、沖壓模具在架模前有必要對上下、凹凸模進(jìn)行外表清潔，保證模具上沒有廢屑以造成產(chǎn)品外表劃痕 ，裝置時有必要保證沖床沖壓臺面與模具滑塊底面平行；

       3、沖壓模具在架模前有必要查看模具導(dǎo)向柱、模具沖頭、作業(yè)彈簧、定位銷等模具配件完好 ，模具刀口、刃口等以保證出產(chǎn)時裁切面平坦，在架模前有必要整理模具的沖孔、廢料孔等、保證出產(chǎn)時廢料及時排出；

       4、模具要放置于沖床臺面的正中間；

       5、壓模時要先升滑塊，然后用寸動方法慢慢降到下死點；       6、有模柄之模具，有必要將模柄對準(zhǔn)模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。無模柄之模具，將模具放置于合適的位置，并留意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔；

       7、使用的墊塊有必要平坦，并須查看其受力是否平衡，并留意不堵料以防止堵料而使模具受損；

       8、可成型模先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調(diào)整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模；

       9、V型的沖壓模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸；

      10、架模后，查看上下模有無鎖緊，上下模是否有異?，F(xiàn)象，最終東西到位，整理現(xiàn)場；

      11、架模完成后，沖壓件制品有必要嚴(yán)格按圖面要求進(jìn)行尺寸查看，通過后方可量產(chǎn)。

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