五金沖壓件中的傳統(tǒng)攻牙法與模具內(nèi)攻牙法

       目前，國(guó)內(nèi)沖壓行業(yè)需要加工成形螺紋的五金沖壓件，大多數(shù)廠家仍停留在單沖孔或連續(xù)沖壓產(chǎn)品上，然后進(jìn)行人工攻齒、主動(dòng)攻絲等第二工序，這在傳統(tǒng)加工技術(shù)中是一種資源浪費(fèi)，但模具中的攻絲技術(shù)可以配合沖壓設(shè)備的主動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)沖壓與齒攻一體化，無(wú)論是減少人員、提高效率還是提高質(zhì)量，模具中的攻絲技術(shù)給五金生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)的變化是巨大的。

傳統(tǒng)攻牙法與模具內(nèi)攻牙法兩種生產(chǎn)方法的比較

傳統(tǒng)攻牙法

       傳統(tǒng)的攻牙法生產(chǎn)方法一般采用單沖孔或主動(dòng)沖壓成形工藝、轉(zhuǎn)移成形工藝、人工攻絲工藝或主動(dòng)攻絲工藝，其生產(chǎn)成本高、效率低、質(zhì)量一致性差，其成本包括沖壓成本、轉(zhuǎn)移成本和沖擊成本。

模具內(nèi)攻牙法

       模具內(nèi)攻牙法的生產(chǎn)模式是通過(guò)沖壓 + 攻絲一體化完成的，生產(chǎn)速度快、效率高、螺紋質(zhì)量穩(wěn)定，其成本包括：沖壓加工成本、模具內(nèi)攻牙機(jī)投資。

加工五金沖壓件成本數(shù)據(jù)比較

模具攻牙技術(shù)綜述

       一般情況下，低碳鋼、不銹鋼、紫銅板、鋁板與鋁合金、黃銅板等良好的塑料數(shù)據(jù)可以選擇這種方法加工螺紋。

       選擇用于模具內(nèi)攻牙技術(shù)的絲錐類型是無(wú)屑捏合絲錐，捏合絲錐是一種新型的螺紋工具，它利用金屬塑性變形原理處理內(nèi)螺紋。它沒(méi)有刀刃和切屑槽，但是有一個(gè)或多個(gè)光滑的油槽。絲錐的形狀是多菱形的，是一種無(wú)屑加工技術(shù)。用捏合絲錐擠壓的螺紋具有較高的光潔度，螺紋的金屬纖維無(wú)開(kāi)裂，在外表面形成一層冷硬層，提高了螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲排屑的難題，由于沒(méi)有排屑，更有利于螺紋的裝配。攻絲時(shí)不需要切割金屬，而是通過(guò)金屬塑性活動(dòng)形成螺紋，其直徑大于螺紋小直徑，揉捏螺紋輪廓呈U形。

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