拉伸件的選擇和設(shè)計(jì)分析

拉伸件是將一定形狀的板坯或空心件拉伸成形為各種開口空心件的沖壓工藝。薄壁零件的形狀有圓柱形、階梯形、箱形、球形、錐形等復(fù)雜形狀，可通過繪圖加工而成。因此，在汽車、拖拉機(jī)、電器、儀表、電子、航空、航天等工業(yè)部門和日用品的沖壓生產(chǎn)中，拉伸起著重要的作用。

拉伸件的選擇與設(shè)計(jì)分析：

 1 拉伸件的制造應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)準(zhǔn)模架的類型和規(guī)格決定上下模架的類型和規(guī)格。如需自行設(shè)計(jì)模座，圓形模架直徑應(yīng)比凹模直徑大 30～70Mm，矩形模架長度應(yīng)比凹模長 40～70Mm，其寬度可略大于或等于凹模寬度。模架厚度可參照標(biāo)準(zhǔn)模架確定，一般為凹模厚度的 1.0~1.5 倍，以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)于大型非標(biāo)模架，必須根據(jù)實(shí)際需要、鑄造工藝要求和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2 所選或設(shè)計(jì)的模架必須與所選壓機(jī)工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的驗(yàn)證。例如，下模架的小輪廓尺寸應(yīng)至少比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏孔的兩側(cè)大 40～50Mm。

3 模架材料一般選用 HT200、HT250 和 Q235、q255 結(jié)構(gòu)鋼，大型精密模具可選用 ZG35、ZG45 鑄鋼。

4 模架上下表面的平行度應(yīng)符合要求，平行度公差一般為 4 級(jí)。

5 上下模架導(dǎo)套與導(dǎo)柱安裝孔的中心距必須一致，精度一般要求小于±0.02Mm；模架導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)垂直于模架的上下平面。安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其垂直度公差一般為 4 級(jí)。

6 模架上下表面粗糙度為 Ra1.6～0.8μm，在保證平行度的前提下可降低到 Ra3.2～1.6μm。

墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散沖頭傳遞的壓力，從而降低模架的單位壓力，防止模架局部受壓。底板外形尺寸與母模相同，固定方式也采用螺釘和銷釘固定。

拉伸件設(shè)計(jì)過程中應(yīng)遵循的原則是：首先保證產(chǎn)品的正常使用，在此前提下盡量降低拉深件的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)。這不僅有利于生產(chǎn)，而且廢品率也會(huì)大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)穩(wěn)定。

不同拉伸件生產(chǎn)廠家所擁有的機(jī)械設(shè)備有限，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案時(shí)應(yīng)充分利用這些設(shè)備。其實(shí)，歸根結(jié)底，受拉件的質(zhì)量和性能是關(guān)鍵，也是符合后期使用的基本原則。當(dāng)然，在加工生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品難免會(huì)有缺陷。我們要做的是把不合格率降到一個(gè)很小的水平，從而提高拉伸件的生產(chǎn)效率。

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